铁丝厂家讲讲热镀丝镀锌层失效原因：镀层粗糙，钝化膜不亮。镀液温度过高、阴极电流密度过高、锌含量过高或镀液中氢氧化钠和DPE含量过低、镀液中固体颗粒过多或杂质过多都会导致这种失效。分析故障时，先观察现象。如果镀件的上覆层粗糙，则镀液中可能有固体颗粒；

如果零件边缘的粗糙度严重，可能是电流密度过大；如果镀锌层良好，但在3%硝酸的光照下，涂层上有黑影，钝化后，漆膜呈棕色，可能是铜或铅等异物镀锌溶液中有杂质。当出现这种故障时，首先要检查温度和电流密度，然后通过对镀液的分析，确定和调整镀液中锌和氢氧化钠的含量。通过赫尔槽试验可以了解DPE含量是否低。

如果涂层的粗糙度不是由上述原因引起的，则可能是由镀液中的杂质引起的。可以取少量镀液，过滤后进行试验，再取少量镀液，用锌粉处理后进行试验，检查故障是否是由固体颗粒或铜、铅等外来金属杂质引起。逐项查找热镀丝故障的原因并不困难。

热镀丝紧固件特点：

1。加工成本低：热镀锌防锈成本低于其他油漆涂料；经久耐用经济性：在市郊环境下，热镀锌防锈标准厚度可保持50年以上，不需修理；在城市或近海地区，热镀锌防锈标准厚度不需修理，可维护20年；

2。整体保养：镀件各部位均能镀锌，即使在凹陷、尖角和隐蔽处也能充分保养；可靠性好：镀锌层与钢材均为冶金连接，成为钢材表面的一部分，所以镀层的耐久性相对可靠；

3。耐涂性强：镀锌层形成特殊的冶金结构，能承受运输和使用过程中的机械损伤；省时省力：热浸镀锌工艺比其他涂装施工方法更为方便，能防止装置后现场涂装所需时间。